以技术创新成果推动装备和产业升级，为海内外项目开拓和项目执行积累经验，以研发成果推动超大型干式磁选装备市场应用，形成以点带面示范引领效应；以多型号多规格干式磁选装备在复杂难选铁矿领域应用，推动矿冶科技集团有限公司（以下简称矿冶集团）干式磁选装备扬帆远航……近年来，矿冶集团所属北矿机电科技有限责任公司（以下简称北矿机电）大型高效干式磁选机开发和推广团队攻坚克难、勇于担当、开拓市场，在困顿逆境中破解难题、奋发作为，他们用敢拼敢闯的步伐，为“信仰”和“初心”做了生动的诠释。
“一带一路”倡议提出以来的10年，为矿冶集团选矿装备高质量发展提供前所未有的机遇与挑战。随着“中国制造2025”的提出，矿冶集团选矿核心技术装备研发应用取得新突破，不断将自己的创新成果辐射世界，尤其是“一带一路”沿线国家。
2022年，北矿机电研发的CTF系列铁矿磨前预选超大型高速干选机，成功通过中国有色金属协会科技成果评价；同年，成功在中亚某钒钛磁铁矿项目推广20台套CTF1240大型高效干选机；2021—2022年，成功在澳大利亚某项目完成了成套粗细混合磁铁矿半工业干选试验、模块化干选厂工程设计、干选+除尘+平台成套系统供货流程。
“千淘万漉虽辛苦，吹尽狂沙始到金。”CTF系列铁矿磨前预选超大型高速干选机从设备研发到市场应用历经5年时间，以解决现有干选装备存在磁力弱区、涡流损耗高、单机处理能力小等核心难题为目标，建立了基于磁极参数匹配的均衡分布磁力模型，揭示了细粒脉石高效分离的速度和磁场临界条件，探明了筒体涡流效应调控的策略。基于多磁极小极距大极隙比磁系、复合结构筒体、新型独立传动结构的技术开发，成功提升了磁场力50%以上，圆周方向磁场力分布均匀性25%以上，提高处理能力66%，降低功耗40%，推动了铁矿资源大规模集约化预选抛废的技术进步，实现矿冶集团预选技术装备在干式高精度、大处理量磨前预选作业领域达到国际领先水平，助力全球铁矿资源高效绿色开发和可持续发展。
回首中亚项目，从市场化项目启动到装备成功投产，该项目团队各位成员通力合作，数不清的技术研讨、技术交流、投标技术方案、技术答疑，项目团队最终依据此项目超细碎工艺特性和超贫钒钛磁铁矿的矿物特性，拟定了大磁包角、多磁极、高线速度的粉矿干选技术路线。相比常规的中小型装备技术方案，该方案实现了设备配套生产线减少40%以上。在精选段，针对钒钛铁精矿剩磁大、矫顽力高的矿物特性，项目团队在进行充分选矿试验研究的基础上，针对性提出大冲散水二次造浆、宽辅助磁极均衡分选磁场等技术，使客户选型的三联筒精选磁选机更易于实现精矿品质提升。
凭借矿冶集团优势技术方案和对客户百分百负责的态度，CTF系列铁矿磨前预选超大型高速干选机也成功以工艺需求为驱动，以试验手段带动技术推广，以技术创新成果推动装备和产业升级，最终成功实现市场份额的扩大，中亚和澳大利亚项目的推广，更是该公司磁选业务领域干选装备走向国际市场的里程碑项目，为该公司后续国际项目的开拓和执行积累了宝贵经验。
2022年，基于弱磁性矿石矿物特性形成的弱磁性难选铁矿石高效干选技术——RTGX系列强磁干选机，解决了红矿预选行业技术难题，并获得中国有色金属工业科学技术奖二等奖。
针对细粒级弱磁性矿物分选过程夹杂问题，RTGX系列强磁干选机应用了小磁极距、宽辅助磁极的圆周挤压磁路技术，分选筒表面磁场强度达8500Gs以上，并首次将“磁翻转”引入弱磁性矿物分选领域，解决了细粒级弱磁性矿分选精矿夹杂脉石多的难题。针对粗粒级弱磁性矿石磁捕收能力差的问题，该项目团队开发三面轴向挤压磁路技术，通过增加堵漏磁极，并采用渠化给矿方法，提升分选区平均磁场力和磁场深度，促进粗颗粒弱磁性矿石充分回收；利用圆周挤压磁路提升选别精矿品位、三面轴向挤压磁路保证回收率的高磁力组合配置永磁强磁选机，实现弱磁性铁矿高精度分选和梯级利用。RTGX系列强磁干选机的研发与推广应用，实现了呆矿资源高值化利用，促进了弱磁性铁矿资源的经济开发，在国外强磁预选技术装备领域具有很强的市场竞争力。
“长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。”针对非洲某锂矿项目硅铁重介质相比传统选煤重介质比重大、易沉降、难保证回收率的技术难题，磁选装备设计团队集思广益，技术专家带领青年员工，克服疫情困难，多次召开线上会议，优化高于传统磁系磁场深度40%的新型大深度回收磁场磁路技术，有效提升了重介质回收效率；针对锂矿重介回收中因比重大造成的沉槽问题，设计提前排粗功能，将可能沉槽的尾矿提前排出，避免堵塞；重介质磁选机的逆流型槽体采用尾矿管配溢流管结构设计，槽体分选液面高，有助于延长磁性重介质的分选时间，增大分选面积，提高磁性重介质的回收率，降低重介质损耗；通过一轮又一轮的讨论设计方案、校核设计、审定图纸，最终成功完成了φ1200×3600mm大规格锂矿重介质磁选机的设计工作。依托相关技术创新和良好的技术指标，大型重介质磁选机冲出国门，在非洲锂矿项目批量应用，为磁选装备在非洲的应用推广奠定了良好应用基础。
道阻且长，行则必至。每一个海外项目的交付都要经过漫长艰辛和全面论证的历程，该项目团队全体成员坚守岗位、默默付出。在前期试验工作中，面对多试验批次，多种矿样的工作任务，有人主动放弃周末休息时间，加班加点完成各项实验工作。在项目设计阶段，为满足外方严格的标准要求，年轻的工程师们对待设计图纸精益求精，不放过任何一个设计细节，研读标准规范，为图纸深度核验中的技术要点和关键环节提供了精确依据；审图的专家们科学严谨，往复计算校核设计方案；生产制造团队在项目伊始就制订了严格的项目执行计划，从工艺规划、外协安排、装配排产各个环节紧张有序推进，不辞辛劳，奔走于各个供应商之间考察、质检和验收，极大地保证了装备及时供应，多台套多规格大型磁选机全部实现按期产出。XCTN1236和CTF1240设备交货期正值疫情期间，在做好疫情防护前提下远赴大洋彼岸开展现场指导工作受到严峻挑战。面对严苛的质量指标，该项目团队成员通力合作克服困难，经过几个月的安装、调试和试验工作，分选指标最终成功达到协议要求，满足了项目验收条件……团队的每一个成员用实干践行着初心使命，用汗水诠释着责任担当。
随着矿产资源开发规模的日益扩大，铁矿粗碎后预选抛废技术装备、围岩回收技术装备、细碎后预选抛废技术装备均在朝着大型化和高效化发展，如现有围岩回收装备处理能力难以满足万吨级处理规模行业需求，先进理念的旋转磁场细碎干选现有装备规格也难以满足大规模铁矿开发的要求。在此背景下，北矿机电研发的CT1535（φ1500×3500mm）超大型重载磁滚筒和XCTG0816、XCTG0822大型智能旋转磁场干选系统等磁干选设备也逐步向大型化发展。目前，CT1535已成为国内外工业应用处理量最大、规格最大的永磁磁滚筒装备，为今后同类规格超大型装备在国内外推广应用奠定了基础。
“看似寻常最奇崛，成如容易却艰辛。”CT1535大型化设备的市场化应用之路绝不是等比放大那么简单。在项目前期，该项目团队成员赵瑞敏把握市场契机，与业主和设计单位紧密联系，多次组织技术交流和技术推介，为团队入围打开了渠道；在项目规划阶段，磁选技术专家组通过借鉴国内同类型项目经验，提出CT1535大型化设备选型和技术方案；在方案实施阶段，该项目团队成员彭欣苓积极开展主体驱动结构和磁系方案及图纸优化设计，对每个技术细节一丝不苟，不断提升方案可靠性和合理性；技术专家公司老领导刘永振对设计方案严格把关审核，精益求精，充分体现了老一辈矿冶人对待工作的严谨作风；加工团队积极改进加工和装配工艺，最终使得主轴重超3吨、磁极组单重远超常规磁选装备的新型超大磁滚筒整机顺利完工；彭欣苓、李国平、杨程前等磁选团队骨干技术人员在设备带矿运行的最关键环节抵达项目现场，昼夜坚守保证项目成功试车投产。该项目的成功攻关，助力超大型干选装备在国内行业龙头企业大范围推广，为超大型干选装备占领国内技术领先地位奠定了坚实基础。
2022年，国内某铁矿项目启动与北矿机电的20台套XCTG0816大型智能旋磁干选系统合同，虽面临极高的技术挑战与项目风险，但项目团队自信自立，不畏困难，迎难而上，一一破解难题。XCTG0816旋磁干选系统的研制刚刚完成，XCTG0822的市场需求紧接而来，其对运转可靠性能、分选技术性能、智能化水平都提出了更高的要求，旋磁干选设备大型化迫在眉睫。该项目团队再次征战，连续奋战一月有余，XCTG0822超大型旋磁干选设备在工厂试车调试成功，为市场细碎或细碎段大处理量干选提供了成熟的超大型设备方案，标志着旋磁干选设备又迈上了新台阶。
“纵使晴明无雨色，入云深处亦沾衣。”技术方案的创新性与方案论证的严谨性并存，造就了XCTG系列大型智能旋磁干选系统不断超越前进的局面。如果说质量是选矿设备的生命，那么，可靠性能就是选矿设备的肉体，分选性能就是选矿设备的灵魂，智能化就是选矿设备的思想意识。为了旋磁干选系统真正拥有强健的肉体、生动的灵魂、长久的生命、精准的意识，磁选项目团队成员不断碰撞出创新的火花，马不停蹄地及时进行理论、仿真与试验等多方验证，争朝夕、锻利器、精诚合力、不断出新。为了实现设备的高可靠性能，该项目团队研发了新型复合非金属耐磨筒体，新型粗、细粒级自卸料装置，高强度的高速旋转磁系结构等，从设计上基于使用场景保证了干选系统关键结构的可靠长期运行。为实现设备的高分选性能，通过理论、仿真与试验相结合的模式研制出新型的磁系，实现磁场特性与运行参数的有效匹配，从设计与试验实际验证双重保证项目分选性能的实现；为实现设备的高智能化水平，该项目团队研发了在线皮带跑偏图像识别系统、磁筒表面残留料预警系统、干选系统集成控制系统，试制并验证了系统的可靠性与准确性，为系统智能化的运行提供了强有力的保障。历经几个月的辛勤付出，该项目团队终于一举成功试制并测试了整套旋磁干选系统的性能，为项目的整体加工制作奠定了坚实的基础，最终实现了XCTG0822大型智能旋磁干选系统工业应用的新突破。
在产业优势领域精耕细作，掌握更多独门绝技。近年来，攀西地区大型干式磁选装备推广再创佳绩，给全国低品位铁矿石的利用提供十分重要的借鉴范例。
攀西（攀枝花-西昌）地区是我国战略资源钒钛磁铁矿的主要产区，近年来，随着采矿贫化率升高，矿物类质同象现象加剧、有价矿物与脉石矿物磁性差异减小，原有磁分选技术和装备存在抛废率低、尾矿品位偏高、工艺流程长且不畅、回收率低等问题。目前，钒钛磁铁矿能回收的有用成分除了铁元素外还有钒、钛等有用元素，而各个公司主要以铁元素的含量来评价矿山采场采出矿石的质量，大量含铁较低但具有钒、钛回收价值的低品位表外矿作为废弃物排弃在排土场，不仅造成了资源的浪费，还对周边环境造成了巨大的压力。表外矿利用不仅符合国家鼓励开发低品位矿石的产业政策，而且符合国家资源综合利用的要求，攀西钒钛磁铁矿表外矿资源综合利用有着十分重要的意义，同时给全国低品位铁矿石的利用提供了十分重要的借鉴范例。
该项目团队深扎一线，坚持以客户需求为导向、以技术创新为驱动、以市场开发为龙头、以高端服务为支撑，针对钒钛磁铁矿同时含有钛磁铁矿和钛铁矿等多种不同磁性有价矿物的特性，在磁选装备关键磁系技术上不断创新突破，陆续有针对性地开发了“钒钛磁铁矿粗碎后大块干式预选协同围岩回收超大规格磁滚筒”“大型外磁系筒内分选预选磁选机”等关键技术设备，磁力水平和作用深度相比常规类型设备大幅提升，使铁、钛资源在预选抛废阶段可以得到充分同步的回收，同时，可明显提升矿石入磨品位，实现低贫表外矿资源经济开发。
2022年，在锆钛海滨砂矿领域，RGC型辊式磁选机也在盛和资源项目上实现了大规模工业应用，为客户解决了高纯度锆英砂产出难题。盛和资源年产150万吨锆钛新材料项目，应用了17台套RGC第二代辊式强磁选机。在项目调试阶段，客户达产要求迫在眉睫，该项目团队不断改善和优化现场辊式强磁选机分选效果，最终将锆英砂产品中铁杂质指标降到品位0.1%以下，大大超出业主预期，次月作为国内规模前列的锆钛新材料项目正式投产。该项目的成功离不开磁选团队每个人的努力，老前辈渊博的知识和敏锐的嗅觉与青年员工敢于拼搏的精神相结合，谱写了一曲动人的矿冶乐章。
每一次微小的尝试都凝聚着力量，汇集在某一处便成为勇敢的源泉。每一个成功项目的背后都凝聚着公司集体的力量和智慧，离不开公司领导的关怀和大力支持，离不开固安公司雄厚的加工能力，离不开刘永振、史佩伟等一大批资深专家的指导和帮助。市场部同事不舍昼夜卓绝努力，经历数十次商务谈判和技术答疑，推动项目中标和实施；设计部同事精益求精、加班加点完成图纸，按时提交各类技术文件交付生产；生产部同事同心协力，解决加工制造中诸多难题，确保产品按期交付。众部门同事默默付出，为一个个项目成功落地贡献力量。
大型高效干式磁选机开发推广团队，作为北矿机电全体员工的缩影，作为所有矿山装备制造行业从业人员的缩影，作为所有大国重器工匠精神的缩影，那份浸润在每一个人骨血里的“拼”劲，生动地描画着一个个面对困难仍然向前迈进的身影。道路纵然坎坷，大家相互支持鼓励，年轻员工不断成长，骨干员工积累经验接续传帮带，专家努力迎接市场把控技术方向。大道致远，人影绰绰，拼成的是一座座大型磁选设备在项目现场运转的壮观场面。
不经历巨大困难，成就不了伟大事业。磁选装备业务发展荆棘载途，荣誉的获得充满挑战。展望未来，矿冶集团北矿机电大型高效干式磁选机开发和推广团队也必将承担起开创新局面的重担，不断为集团和公司高质量发展注入强劲力量。
来源：cnn新闻